空調四通閥的檢修與更換

一、四通閥的結構特點

1 中間流量

由四通閥結構不難發(fā)現，當主滑閥處于中間位置狀態(tài)時，如下圖所示，E、S、C三條接管互相串通，有一定的中間流量，此時，壓縮機高壓管內的冷媒可以直接流回低壓管。設計中間流量的目的是當主滑閥處在中間位置時，能起到卸壓的作用，避免空調系統(tǒng)受高壓破壞。
2 壓力差與流量的關系

四通閥換向的基本條件是活塞兩端的壓力差（即排氣管與吸氣管的壓力差）（F1-F2）必須大于摩擦阻力f ，否則，四通閥將不會換向。換向所需的最低動作壓力差是靠系統(tǒng)流量來保證的。

當左右活塞腔的壓力差（F1-F2）大于摩擦阻力f 時，四通閥換向開始，當主滑閥運動到中間位置時，四通閥的E、S、C三條接管相互導通，壓縮機排出的冷媒一部份會從四通閥D接管直接經E、C接管流向S接管（壓縮機吸氣口），形成瞬時串氣狀態(tài)。此時，若壓縮機排出的冷媒流量遠大于四通閥的中間流量損失，高低壓差不會有大的下降，四通閥有足夠大的換向壓力差使主滑閥到位；如果壓縮機排出的冷媒流量不足時，因四通閥的中間流量損失會使高低壓差有較大的下降，當高低壓差小于四通閥換向所需的最低動作壓力差時，主閥閥便停在中間位置，形成串氣。

二、造成冷媒流量不足的可能原因

1 空調系統(tǒng)泄漏，造成系統(tǒng)冷媒循環(huán)量不足；

2 天氣很冷時，冷媒蒸發(fā)量不夠；

3 四通閥與系統(tǒng)匹配不佳，即所選四通閥中間流量大而系統(tǒng)能力��；

4 空調機換向時間。一般系統(tǒng)設計為壓縮機停機一定時間后四通閥才換向，此時高低壓趨于平衡，換向到中間位置便停止，即四通閥換向不到位，主滑閥停在中間位置，下次啟動時，由于中間流量作用造成流量不足；

5 壓縮機啟動時流量不足。

三、四通閥換向不良原因：

1 四通閥線圈斷路、短路或電壓不符合線圈性能要求，造成先導閥的閥芯不能動作；

2 由于外部原因，先導閥部變形，造成閥芯不能動作；

3 先導閥毛細管變形或堵塞，造流量不足，形成不了換向所需的壓力差；

4 主閥體變形，活塞部被卡死而不能動作；

5 冷凍油變質或系統(tǒng)內進入雜物，四通閥活塞卡死；

6 四通閥焊接時，溫度過高，內部零件發(fā)生熱變形而不能動作；

7 制冷系統(tǒng)冷媒泄漏，冷媒循環(huán)量不足，達不到換向所需的壓力；

8 壓縮機溫度過高，由于制冷劑泄漏等原因壓縮機得不到很好的冷卻，排氣溫度過高導致四通閥內部零件變形卡死或換向不靈。

四、四通閥的檢修與更換

（一）、四通閥故障檢查步驟

1、檢查四通閥的供電電路，空調是在制熱運行時才對四通閥供電，通過供電檢查可以確定是四通閥問題還是控制電路問題。

2、檢查四通閥線圈，確認供電正常后，應檢查線圈是否正常，在線圈通電時，應能聽到鐵芯吸合時產生的“咔嗒”聲，同時還能聽到主閥換向產生的“呲呲”聲。當懷疑線圈有問題時，可測量其電阻，正常時應在1.4KΩ左右，如果電阻值很小或是無窮大，表明線圈內部有短路或斷路。

當線圈斷路時，制冷正常，但無法制熱，內機蒸發(fā)器結霜。

當線圈短路開機制熱，可能燒壞保險絲，使整機不能工作。

3、檢查主閥，通過檢查進出主閥制冷劑的溫度，可以判斷主閥是否正常�？照{制冷運行時，D與C相通并與壓縮機排氣口相連（），E與S相通并與蒸發(fā)器回氣相連（較冷）；制熱運行時，D與E相通并與壓縮機排氣口相連（較熱），E與C并與冷凝器回氣相連（較冷）；

4、當四通閥串氣時，E、S、C之間的溫差可能不明顯，回氣壓力升高接近于排氣壓力，先不要急于更換四通閥，先檢查系統(tǒng)是否缺氟，因為缺氟往往導致壓力差無法建立，四通閥不能正常換向，此時應沖注適量的制冷劑，再看換向是否正常。若還不能正常，可輕輕敲擊閥體，反復通斷電，如輕微卡死一般可以恢復正常。如還不能正常，則更換四通閥。

（二）、四通閥更換注意事項

1、若四通閥為輕微卡死換向不靈，不要貿然更換，可先對線圈反復通斷電或輕敲擊閥體，強迫吸動滑塊。

2、在更換四通閥前，緩慢放掉系統(tǒng)中制冷劑，系統(tǒng)中充入氮氣，焊下四通閥。

3、四通閥換向不靈往往由系統(tǒng)內有雜質造成，遇到四通閥損壞，不能“頭痛醫(yī)頭”地一換了之，應找到原因，如在拆四通閥時，觀察冷凍油的顏色，如油己變色且有雜質，應對系統(tǒng)用高壓氮氣進行清洗，必須時還要更換冷凍油，否則不久新換的四通閥將可能再次卡死。

4、焊接時，系統(tǒng)中要充入氮氣，四通閥應用濕毛巾包裹好，先焊接接壓縮機的排氣管，再焊接3根并排管子中間的壓縮機回氣管，最后焊接兩側與蒸發(fā)器及冷凝器接管。

5、焊接結束待閥體冷卻后，充入高壓氮氣對系統(tǒng)進行檢漏，確保各焊接點無漏后抽真空加氟。

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